电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施。通过预防性试验，可以及时发现电气设备绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。

1.绝缘缺陷分类

电气设备的绝缘缺陷，有些是由于制造质量不良造成的，大多数是由于运行中在外界因素作用下造成的，如过电压、大气条件（潮气、外力、热、化学作用、赃物等）。绝缘的缺陷可以分为两大类。一类是集中性缺陷，例如绝缘子的瓷质开裂、电机绝缘局部磨损、挤压破裂等，另一类是分布性缺陷，是指电气设备整体绝缘下降，例如电机、变压器、套管等设备绝缘中的有机材料，外层受潮或整体受潮；绝缘油受潮变质；固体绝缘材料的电老化、电化学老化变质等。

2.预防性试验方法的分类

电气设备预防性试验方法可以分为非破坏性试验和破坏性试验两大类，前者是指在较低电压或其他不会损伤绝缘的办法下，检测绝缘的各种特性，由试验结果分析、判断设备绝缘内部是否存在缺陷。例如测量绝缘电阻和泄漏电流，沿绝缘表面电压分布的测量等等。破坏性试验是指交流耐压试验，它能够暴露绝缘中存在的危险性较大的集中性缺陷，保证绝缘有一定的抗电强度。然而，交流耐压试验由于所加的试验电压高，可能会给绝缘带来一定的损伤和累积效应。对于固体绝缘，一旦交流耐压试验中发生绝缘击穿，就*丧失了耐电性能。因此，规程规定，35kV及以下电压等级电气设备应做交流耐压试验。110kV及以上电压等级设备，有必要时可进行交流耐压试验。交流耐压应当在非破坏性试验合格后才能进行。如果非破坏性试验已经检测出绝缘缺陷，就应当先进行检修处理，再做交流耐压试验，以免造成不必要的绝缘损伤。

3.预防性试验结果的分析判断

《电力设备预防性试验规程》对各种电气设备预防性试验项目、周期和标准作了规定。在实际工作中，试验项目应力求有效，对不同性能的设备往往需要侧重于不同的试验方法；试验周期要根据电气设备绝缘在运行中的劣化速度、运行经验、工作量大小等因素决定，试验数据应作必要的温度、湿度等修正与换算，然后与历次试验结果或同类型设备试验结果比较，进行综合分析判断。根据实践经验，下表例举了各种绝缘预防性试验方法所能检测的绝缘缺陷及其效果。