集思广益，厉行节约。倡导能不花钱解决的事情，自己亲自动手想法解决，能少花钱解决的事情，尽可能少花钱解决，必须花钱解决的事，一次性高标准治理*，不做重复性治理工作。比如设备测振测温点标示、电除尘灰浆管道、渣仓管道等外围区域管道介质流向标识都要求各专业人员自己动手去做。

　　全员参与，强化治本。该公司要求所有生产设备、设施、办公场所、建筑物、环境卫生以及“八漏”等不符合项均纳入缺陷全覆盖管理。办公室、值班室、检修间与生产现场一样进行定置化管理及目视化管理。现场的告知、提示、警示等内容，能使用图示表示其功能的用图形表示，能图文并茂表示的尽可能减少文字表述；必须用文字描述的采取流程图形式表示。例如工作票、操作票办理流程图；正压式呼吸器图文并茂使用图示；消防栓使用图示等。通过走出去学习，回来后决定对输煤系统设备进行“治本”改造，*改造后，从原来的天天清扫，到可以达到1-2周不清扫，现场看不到大量积粉、积煤现象。

　　加强考核，强化监督。各分管领导对部门标准化工作进行监督检查，按照公司《安全文明生产标准化规范及评定标准》实施目标奖惩和过程奖惩。对标准化体系运行和现场整改项目实行“日清周结”的推进方式，每天早会汇报治理推进情况，每周下发工作计划并汇总完成情况，及时检查指导通报，实现标准化工作的闭环管理。标准化办公室全体成员深入现场，对汽机运转层、锅炉平台区域开展了全面检查，检查范围涵盖安全防护设施、设备标示标牌、检修电源、生产设备设施的整洁与清洁、设备防腐治理、电缆管沟与桥架、综合管道、地沟盖板，设备“八漏”等方面。对查出问题以《标准化简报》的形式全公司通报，并限期整改，逾期重罚，目前已编辑下发简报共16期。